发电机组连杆组的相关构造及特点分析

　　发电机组连杆组的功用是连接活塞与曲轴，将活塞承受的燃气压力传给曲轴，并和连杆配合，把活塞的直线往复运动变为曲轴轴的旋转运动。

　　发电机组连杆在工作作时，承受有三种作作用力：活塞传来的气体压力；发电机组活塞组零件及连杆本身(小头)的惯性力；发电机组连杆本身绕活塞销作作变速摆动时的惯性力。这些力的大小和方向都是周期性的变化，因此发电机组连杆承受着压缩、拉伸和横向弯曲等交变应力。

　　发电机组连杆或连杆螺栓一且断裂，就可能造成机组整机破坏的重大事故。如如果刚度不足，使大头孔变形失圆，大头轴承的润滑条件受到破坏，则轴承会发热而烧损。连杆杆身变形弯曲，则会造成汽缸与活塞的偏磨，引起气和窜机油。所以要求连杆在尽可能轻的情况下，保证有足够的强度和刚度。

　　为保证发电机组连杆结构轻巧，且有足够的刚度和强度，一般常用优质中碳钢钢(如45号钢)模锻或滚压成形，并经调质处理。中小功率发电机组连杆有采用球墨铸铁制造的，其效果良好，且成本较低。强化程度高的发电机组采用高级合金钢钢(如40Cr、40MnB、42CrMo等)液压制造而成。合金钢的特点是抗疲劳强度高，但对应力集中比较敏感，因此采用合金钢制造连杆的时候，对其外部形状、过渡圆角和表面粗糙度等都有严格要求，近年来，明钢、可铸铁及稀镁土球墨铸铁已广泛用于制造发电机组连杆，其抗疲劳强度接近于中碳钢，并且其切削的性能很好，对应力集中不敏感，制造成本低。